산업별적용

정유/화학산업



화학 공장들은 상당한 금액을 Generate Faster Payout, 건강, 안전 또는 생산 유해요소를 제거하는데 써 왔습니다. 이러한 목적을 달성하기 위한 방편으로 고도로 자동화된 화학제조 장비들이 현제 사용되고 있습니다. 또한, 현 시스템이 공정용 제어장비를 사용하여 공장 가동을 자동화함으로써 On-line 제어 수요는 계속 증가할 전망입니다.


아민, 수지, 모노머, 폴리머와 비수용성 액체의 생산, 취급과 저장시에 원가절감과 품질개선을 위하여 산소량을 측정 분석 제어해야 합니다.

부식을 방지하고 방폭지역에서 폭발의 위험성을 방지하기 위하여 산소량을 측정 관리하여야 합니다. 안전에 관한 여건이 광범위하게 개선되려면 화학 공정에서 산소량을 지속적으로 감시하여야 합니다


Orbisphere 방폭 프로세서용의 구성은 두가지 사양이 있습니다 - 본체와 센서를 안전지역과 방폭지역으로 분리하여 1000m까지 이격하여 설치가 가능합니다.


Biotector TOC 분석기는 정유/화학 산업의 증기계통의 응축수 및 냉각수의 수질 관리에 탁월한 성능이 입증되어 있으며, TOC/TN/TP 분석기는 폐수 처리장에서 2mm 특대 샘플 튜브를 사용하여 미립자가 존재하는 혼탁한 샘플의 측정에도 막힘없이 탁월한 성능이 입증되어 처리 비용및 관리 비용을 대폭 감소할 수 있습니다.


실험실, 연구소, 소량의 UPW 시설을 필요로하는 분야에서 독일 지멘스의 기술로 탄생한 Evoqua Ultrapure Water System은 다양한 종류의 수질과 수량을 생산하는 제품으로, 낮은 생산비용으로 고품질의 여러 수질/수량을 GC, HPLC, ICS 등 실험실 기기의 적재적소에 사용할 수 있습니다. 비저항 18.2 MΩ-cm (전도도 0.055 μS/cm), TOC 1-3 ppb 수준의 수질및 ASTM type I, CLSI 및 ISO 3696 type I을 포함한 모든 시약 수질의 물을 생산합니다, RNase, DNase 및 DNA가 없는 물, UF가 있는 시스템은 < 0.001 EU/ml의 내독소 수준으로 정제수를 생산합니다, 또한 유지관리가 손쉽고 간단하며 비용이 저렴합니다.


적용 분야
Enhanced Oil Recovery (EOR)

  • 산소로 인하여 Waterf-looding 은 영향을 많이 받습니다.

  • 산소 측정기의 주용도는 Water-flooding에 사용하는 바닷물의 측정입니다.

  • 용존산소가 적으면 시스템에서의 부식이 감소하고 유황 화합물이 혼합된 유정층의 형성을 억제합니다.

  • 물속의 산소량을 최소화하여 유기물이나 산화철에 의한 Plugging 현상을 방비합니다.

  • 산소제거제도 반드시 측정 관리하여야 합니다.

    • Transporation & Storage of Chemicals

    • Styrene, Butadiene, Diamine은 산소에 아주 민감하여 운송과 저장 도중에 자주 측정 제어하여야 합니다.

    • Styrene과 Diamine은 공정에 투입하기 위하여 운송 전 후에 탱크에 저장된다. 저장 탱크의 헤드스페이스나 액상의 산소 농도가 적절하지 못하면 제품의 품질에 막대한 영향을 준다. 산소 농도가 너무 낮으면 예정에 없는 Polymer 화가 일어납니다. 산소 농도가 너무 높으면 Monomer의 산화가 일어납니다.

    • 아크릴산이나 모노머내의 폴리머화를 방지하기 위하여 산소를 측정제어하여 촉매의 불활성화를 방지하여야 합니다.

    • 산소 측정기를 저장탱크에서 사용하는 것은 운송 도중의 측정과 비슷하며, 측정 방법은 센서를 탱크에 직접 드리우는 것입니다.

     
    Gas Processing & Distribution

    • Natural 가스는 유정에서 나오면서 많은 양의 H2S와 CO2를 포함하고 있는 경우가 있다. 이런 산성가스는 주로 IAS (Inhibited Amine System)로 정화한다. 천연가스에 있는 산소 불순물은 Amine을 고갈시키므로 측정 제어해야 한다.

    • 최종 사용시에는 천연가스, 부탄, 프로판 가스에 적당한 산소를 투입하여 연소율을 높인다. 이 산소는 안전을 위하여 그리고 비용 절감을 위하여 측정 제어해야 합니다.
    Chemical Manufacturing

    여러가지 화학제품의 제조에 있어서 산소 측정이 필요하다는 것은 명백하다. 아래에서 몇가지 예를 보여주고 있습니다.

    • VCM 내에 있는 산소치는 PVC의 품질 유지를위하여 측정 제어해야 한다.

    • 합성수지의 제조 공정에서, 고활동성 촉매가 산소와 반응한다. 예를 들면 폴리프로필렌 제조에 있어서 프로필렌 모노머와 Heptane이나 p-Xylene 같은 여러 종류의 용매를 사용 하는데 산소에 민감한 촉매의 산화에 의한 불활성화를 방지하기 위하여 용매에 있는 산소를 제거한다.

    • 합성고무는 산소가 있으면 품질이 떨어질 뿐만아니라 생산량도 감소한다.

    • 배출 가스들은 폭발 위험성을 줄이고 환경 기준치에 맞추기 위하여 산소 농도를 계속 측정 제어하여야 한다.

    Refineries

    • 원유에 포함된 산소는 정유 파이프 시스템에서 찌꺼기와 타르의 형성을 돕는다. 유지보수와 파이프 교체로 인한 비용을 줄이기 위하여 산소 농도를 측정 제어한다.

    • 수소, 이산화탄소, 질소, 천연가스와 다른 원료들의 순도 유지를 위하여 산소 함량을 주기적으로 측정 제어해야 할 필요가 있다.

    • 가솔린 생산에 있어서 수지의 생성으로 인한 Fouling, 그리고 그로인한 생산성 감소는 과도한 산소함량 때문일 수 있습니다. 산소를 측정 제어하는 것은 산화 방지제가 효과적으로 활동하도록 감시하는 매우 효과적인 방법이다.

    • 원료가 라인에 투입될 때 폭발 위험성을 제거하기 위하여 질소나 다른 불활성 가스로 파이프 라인을 퍼지하는데, 이 퍼지가스 내의 산소 농도가 1% 이하이어야 합니다.

     

    적용제품



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